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攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪,是攪拌反應器的關鍵部位。

概述

攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪,是攪拌反應器的關鍵部位。其功能是提供過程所需要的能量和適宜的流動狀態(tài)。攪拌器在旋轉時把機械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)。并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。這種循環(huán)流動的途徑稱為流型。是我們?nèi)粘I钪薪?jīng)常見到的,應用的行業(yè)非常廣泛。其中以家用類和化工類居多,如:打蛋器、食品攪拌機、面膜攪拌器、混凝土攪拌、脫硫攪拌、沼氣發(fā)酵罐等等。

工作原理

通過電機帶動攪拌葉輪或攪拌槽中轉動對液體進行攪拌,是化工生產(chǎn)中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。

分類

①旋槳式攪拌器
由2~3片推進式螺旋槳葉構成(圖2),工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時液流的循環(huán)回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。


②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。


③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。


④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致(圖5),其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物,保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體(見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時,液層中有較大的停滯區(qū)。


⑤螺帶式攪拌器

螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體,通常在層流狀態(tài)下操作。


⑥磁力攪拌器

Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。


⑦磁力加熱攪拌器

Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。


⑧折葉式攪拌器

根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應,攪拌器轉數(shù)一般應選擇300r/min以上。


⑨變頻雙層攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭,無松動、無搖擺、不會脫落,安全可靠。鍍鉻支桿,下粗上細,鋼性強、結構合理。具有移動方便,重量輕等優(yōu)點。適合各類小型容器。


⑩側入式攪拌機
側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上,攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到最高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉速可在200~750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作,在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

功能應用

適用行業(yè):化工,飲料,污水處理,食品,顏料,科學研究等!可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)加熱型號加熱規(guī)格:0°~120°之間加溫設定!調速規(guī)格:0~950轉/分鐘之間自由設定。

主要品牌

常見問題

攪拌器選型

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。


2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。


3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。


4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求,設計選擇攪拌軸結構型式,并校檢其強度、剛度。
如按剛性軸設計,在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計,在滿足強度條件下n/nk>=1.3


7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中,攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖),配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸,軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

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