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徐長明:工業(yè)4.0找出差距 學(xué)習(xí)精神本質(zhì)

分類:行業(yè)動態(tài) 858人瀏覽 2016-12-22
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       本土品牌下一步怎么做?電動工具批發(fā)市場關(guān)鍵是我們的差距是什么,下一步最大的點就是要提升品質(zhì),當(dāng)然還要控制成本。然后,就是我們的正向研發(fā)和平臺戰(zhàn)略。最后,可以大大提高效率,如訂貨的時間是可以壓縮的。徐長明:工業(yè)4.0,找出差距,學(xué)習(xí)精神本質(zhì)國家信息中心信息資源開發(fā)部主任徐長明12月10日,在三亞·財經(jīng)論壇高峰論壇分論壇一:工業(yè)4.0背景下的汽車產(chǎn)業(yè)升級之路環(huán)節(jié),國家信息中心信息資源開發(fā)部主任徐長明作了相關(guān)闡述。



       徐長明說,怎么理解工業(yè)4.0?這個概念是德國發(fā)明的,現(xiàn)在在國內(nèi)比在德國還要熱。最近,我到德國學(xué)了兩個星期工業(yè)4.0的基本概念,我理解它的電動工具批發(fā)網(wǎng)工業(yè)4.0的本質(zhì),就是怎么保持德國制造業(yè)的競爭力。在國際上,德國面臨兩個挑戰(zhàn):互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)和云計算?,F(xiàn)在,德國整個國家都在討論,怎么能夠“不被互聯(lián)網(wǎng)+”,而是“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”,這是他們重點考慮的問題,特別是德國的三大汽車公司——奔馳、寶馬、大眾。在德國,汽車的需求是非常個性化的,在這樣一個背景下,它要維持競爭力,推出了4.0的概念,核心就是智能制造。他們主要的目標(biāo)有四個方面:提升品質(zhì)、提升生產(chǎn)力、提升柔性化、壓縮產(chǎn)業(yè),總的核心是提升競爭力。徐長明分析,本土品牌下一步怎么做?電動工具批發(fā)市場關(guān)鍵是我們的差距是什么,下一步最大的點就是要提升品質(zhì),當(dāng)然還要控制成本。具體要怎么做?也有幾點:



        第一,想辦法提質(zhì)控本。提升品質(zhì),消費(fèi)者理解有三個:可靠性、感觀品質(zhì)、性能。第一個維度:可靠性是必須的,現(xiàn)在光有第一個維度已經(jīng)不夠了,必須要加上第二個維度:感觀品質(zhì),看起來要漂亮。在此基礎(chǔ)上又發(fā)展一步,就是性能的提升。最近市場上賣的好的自主品牌,大概有12款車,年銷量超過10萬臺,這些標(biāo)桿產(chǎn)品,性能上也不錯。因此,自主品牌下一步還是要想辦法,把這些提上去,縮小跟合資品牌的差距。這幾個方面的提升,意味著成本也要提升,怎么能夠控制成本?第二方面的話題,就是我們的正向研發(fā)和平臺戰(zhàn)略。之前,我們很多品牌都是“逆向研發(fā)”,市場上找一款看起來不錯的外資品牌的車,拿過來拆解做測試,最后組裝起來。



       這個模式下,成本可能是略微低的,但品質(zhì)、性能有很難保持。現(xiàn)在必須要正向研究,從消費(fèi)者需求出發(fā),形成一個目標(biāo),對目標(biāo)做分析,只有正向設(shè)計,既能提升品質(zhì)性能,又能控制成本,像長城、吉利等等,基本上都已經(jīng)是100%或者80%正向研發(fā)了。徐長明:工業(yè)4.0,找出差距,學(xué)習(xí)精神本質(zhì)平臺戰(zhàn)略,在更大程度上控制成本。他說,我們的開發(fā),現(xiàn)在是一款一款開發(fā)的,零部件的通用性相對比較小,最近一兩年來,已經(jīng)有兩三個企業(yè)開始走平臺化戰(zhàn)略,開發(fā)一個平臺同時能夠生產(chǎn)各種車型:轎車、SUV和MPV。這種情況下,零部件的通用性非常好,同樣是50萬輛的產(chǎn)量,對零部件供應(yīng)商的供應(yīng)量更大,就能有效地降低成本。



        徐長明強(qiáng)調(diào),對于工業(yè)4.0的精神本質(zhì)還是要學(xué)的,品質(zhì)的提升是德國工業(yè)4.0首要的目標(biāo),它做了那么多的智能機(jī)器人,智能機(jī)器人都是帶攝像頭的,在實施過程中的質(zhì)量隨時能夠監(jiān)測,然后反映到云端,再反饋回來隨時可以改進(jìn)?,F(xiàn)在,企業(yè)員工的工資水平越來越高,汽車廠家很多在加班加點,我們要高度自動化,這些課要補(bǔ),應(yīng)該有大量的機(jī)器人替代人工。如果這么做了,可以大大提高效率,如訂貨的時間是可以壓縮的。比如,國內(nèi)一家自主品牌,從經(jīng)銷商下訂單,到提供汽車產(chǎn)品最開始是40天,后來縮短到30天,現(xiàn)在可以壓縮到22天,跟世界先進(jìn)水平比還有一些差距。這也是德國4.0里的核心內(nèi)容。我們不一定用他們這個辦法,但精神實質(zhì)是要學(xué)的。他說,柔性化的生產(chǎn)也重要,但沒有前面三個那么重要。在4.0背景下,我們國內(nèi)的汽車品牌不應(yīng)該完全照搬德國工業(yè)4.0的做法,而是學(xué)它的精神實質(zhì)。 

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