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無錫評(píng)出2014物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)十大應(yīng)用案例

分類：行業(yè)動(dòng)態(tài) 1074人瀏覽 2016-12-22

標(biāo)簽：電動(dòng)工具分享到：

2014年，電動(dòng)工具批發(fā)市場(chǎng)傳感技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，全球物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用已進(jìn)入實(shí)質(zhì)推進(jìn)階段，為生產(chǎn)、生活、社會(huì)管理帶來深刻變化和多彩圖景。中國物聯(lián)網(wǎng)持續(xù)推進(jìn)國家戰(zhàn)略，呈現(xiàn)出務(wù)實(shí)創(chuàng)新開拓、健康有序發(fā)展的新常態(tài)。

為表彰物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的優(yōu)秀案例，樹立業(yè)界學(xué)習(xí)樣板，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新動(dòng)力，加快培育市場(chǎng)價(jià)值，無錫市人民政府與新華社江蘇分社聯(lián)合主辦2014無錫物聯(lián)網(wǎng)電動(dòng)工具批發(fā)網(wǎng)十大應(yīng)用案例評(píng)選發(fā)布活動(dòng)。今天發(fā)布的十大應(yīng)用案例如下：

天奇公司：汽車裝配線智能維保系統(tǒng)

汽車裝配線智能維保系統(tǒng)集成應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過 傳感器將各生產(chǎn)要素狀態(tài)變?yōu)榫唧w參數(shù)，依托工業(yè)增值云服務(wù)中心，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控裝配線設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車裝配線綜合工況的自動(dòng)收集、智能分析和主動(dòng)維保，成為領(lǐng)先開拓我國汽車裝配線維?！?/span>4.0時(shí)代”的標(biāo)桿案例。

天奇自動(dòng)化工程股份有限公司研發(fā)的“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、制造技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)相融合，在傳統(tǒng)裝配線的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置傳感器，收集整合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、在制品等對(duì)象參數(shù)，實(shí)現(xiàn)整條裝配線的數(shù)字化。同時(shí)，它依托工業(yè)增值云服務(wù)中心，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障的預(yù)判發(fā)現(xiàn)、適時(shí)維保，降低傳統(tǒng)檢修維護(hù)和備件庫存成本，減少意外停產(chǎn)時(shí)間；也可依托大數(shù)據(jù)分析功能，向企業(yè)提供針對(duì)生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的決策支持，輔助汽車廠商提高生產(chǎn)透明度，改善生產(chǎn)效益，提升制造工藝和物流水平。據(jù)介紹，天奇“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”主要包括感知、映射信息平臺(tái)、智能狀態(tài)分析引擎、設(shè)備狀態(tài)維護(hù)、生產(chǎn)決策參考五大模塊。

數(shù)據(jù)表明，與傳統(tǒng)汽車裝配線相比，采用天奇“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”的裝配線可節(jié)約60%到70%的零部件備件成本，減少近50%的人工成本，降低30%的能源消耗，增加1%的設(shè)備開機(jī)率，提升汽車廠5%到10%的底層生產(chǎn)效益。

天奇“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”將采取整體研發(fā)、分步推廣的形式進(jìn)行市場(chǎng)拓展。其中，感知模塊已實(shí)際應(yīng)用于美國福特汽車密歇根工廠、廣州日產(chǎn)花都工廠、南京福特工廠、鄭州日產(chǎn)工廠、長(zhǎng)沙菲亞特工廠等。

下一步，天奇將在瞄準(zhǔn)新建“數(shù)字化汽車裝配線”市場(chǎng)的同時(shí)，重點(diǎn)開拓傳統(tǒng)裝配線的智能化升級(jí)改造市場(chǎng)。根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況，將五大模塊進(jìn)行“定制化”組合。

天奇自動(dòng)化工程股份有限公司技術(shù)中心主任助理張炯算了這樣一筆賬：以一條造價(jià)2.5億元的汽車裝配線為例，對(duì)其進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)改造的費(fèi)用約為300萬-500萬元。改造后，新的設(shè)備維保模式每年可為客戶帶來約350萬至400萬元收益，這意味著投資后，汽車企業(yè)一到兩年就可收回成本。

案例簡(jiǎn)介：天奇“汽車裝配線智能維保系統(tǒng)”是將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、在制品等對(duì)象進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，建立實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)映射，提供持續(xù)生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的決策支持，輔助汽車廠提高生產(chǎn)透明度、改善生產(chǎn)效益，提升制造工藝和物流水平；同時(shí)基于設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)映射，提供遠(yuǎn)程設(shè)備故障預(yù)診斷，降低傳統(tǒng)周期檢修維護(hù)和備件庫存成本，減小意外停產(chǎn)時(shí)間。數(shù)據(jù)表明，汽車企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，將節(jié)約60%到70%的零部件備件成本，減少近50%的人工成本，降低30%的能源消耗，增加1%的設(shè)備開機(jī)率，提升企業(yè)5%到10%的底層生產(chǎn)效益。