工業(yè)4.0幾乎成為了中國制造2025對接升級需求的高端樣板。我們張口閉口必談智能制造，德國供應(yīng)商也迎合了國內(nèi)的需求，這種喧雜的語境成為中德制造業(yè)交融的背景。然而，另外一種顏色，也是德國工業(yè)的主流。

這就是藍(lán)色能效。

2011年德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）就發(fā)起了“藍(lán)色能效”倡議，旨在使德國所有機械工業(yè)行業(yè)共同攜手，集中德國機械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會會員的資源、專業(yè)知識和力量，為可持續(xù)性發(fā)展提供強勁助力。

不遺余力的藍(lán)色風(fēng)暴

能效意識已經(jīng)深入德國制造商的骨髓之中。藍(lán)色能效兵分多路，已經(jīng)進(jìn)入不同的機械制造領(lǐng)域。早在2013年德國漢諾威歐洲機床展（EMO）上，主辦方特設(shè)了藍(lán)色能效特展，包括德馬吉機床、通快機床、Fraunhofer IWU（德國弗瑯霍夫機床與鍛壓技術(shù)研究所）等各種企業(yè)機構(gòu)，共同演繹綠色節(jié)能環(huán)保風(fēng)暴。

自2012年上海亞洲紡機展上，德國紡織機械協(xié)會（VMA）首次在亞洲市場推出以可持續(xù)發(fā)展為宗旨的“藍(lán)色能效”（Blue Competence）倡議以來，連續(xù)四年，德國展團(tuán)都不遺余力地響應(yīng)“藍(lán)色能效”。

同樣在塑機展（CHINAPLAS2015），全球頂級的工業(yè)機器人制造商庫卡公司身體力行積極響應(yīng)藍(lán)標(biāo)倡議，展示其智能機器人自動化解決方案，如何在橡膠塑料工業(yè)中發(fā)揮最大潛能從而達(dá)到最高生產(chǎn)效率來凸顯能效優(yōu)勢。

在2016上海工博會自動化展，德國自動化廠商作為VDMA藍(lán)標(biāo)會員，同樣高度重視并始終貫徹能效和環(huán)保方針。德國變頻器制造商倫茨提出的生態(tài)與經(jīng)濟(jì)價值的藍(lán)綠方案（Blue Green Solutions）通過智能化驅(qū)動和自動化技術(shù)實現(xiàn)資源的高效利用，其驅(qū)動電機在典型定位應(yīng)用中可節(jié)省30％能耗。而安全控制系統(tǒng)廠商Pilz則過集成的能源和環(huán)境管理，持續(xù)監(jiān)控能效和環(huán)境績效，以便發(fā)現(xiàn)漏洞并避免浪費；而產(chǎn)品包裝也都采用 100％ 再生紙。

創(chuàng)建以綠色技術(shù)創(chuàng)新的戰(zhàn)略聯(lián)盟，已經(jīng)成為德國各個制造行業(yè)深入整個工藝鏈的節(jié)能解決之道。德國對能效的自覺追求，還可以從其專門設(shè)立的一個能源大獎來見證。這就是德國聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)和能源部的能源署組織頒發(fā)的“能源效率獎”（Energy Efficiency Award），旨在以展開競賽的目的在各行業(yè)中傳播優(yōu)秀的能效戰(zhàn)略，并在能源署召開的能源效率大會上舉行隆重的頒獎典禮。

德國各工業(yè)和制造業(yè)企業(yè)都可以憑借其能效項目申請之，自2007年以來已經(jīng)有32家企業(yè)獲此殊榮。德國軍團(tuán)，再一次向世人展示了：一個國家制造隊是如何步調(diào)一致的高效戰(zhàn)斗——這是國家制造的最高意志。

德國紡機正在變色

目前，藍(lán)標(biāo)的加盟會員組織多達(dá)38個，會員成員370多家。其德國紡織機械只是藍(lán)色能效標(biāo)志下30多個不同機械領(lǐng)域的分支之一，而紡機行業(yè)已有超過40多家紡織機械公司加入。

除了科學(xué)的認(rèn)證經(jīng)驗和方法理論，VDMA一直關(guān)注最佳的實踐事例。由VDMA專家首次提出了分析檢測整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的五種產(chǎn)品的能源節(jié)約效果：棉T恤衫、功能性T恤衫、燈箱布、建筑用無紡布和衛(wèi)生用無紡布。這種深度的分析結(jié)果令人印象深刻： 使用現(xiàn)今的德國技術(shù)，與十年前的德國技術(shù)相比，生產(chǎn)節(jié)能高達(dá)30％。

VDMA還不遺余力地逐年發(fā)布中文版的能效指導(dǎo)手冊或分析報告，強調(diào)可持續(xù)發(fā)展對贏得收益的重要性。德國紡機正在千方百計把德國制造的高技術(shù)升級支撐能力輸出與中國紡織的高端高效需求對接，并將其節(jié)能高效理念貫穿于從纖維到最終紡織品生產(chǎn)供應(yīng)鏈的全過程。

當(dāng)然，德國人是要拿數(shù)字說話的。

如果將藍(lán)色能效技術(shù)應(yīng)用于純棉針織T恤衫，綜合能源節(jié)約將達(dá)28％；如果用于燈箱布的制造，將可實現(xiàn)26％的節(jié)能；采用最新技術(shù)生產(chǎn)的功能性T恤，將使能源綜合消耗降低約1／3；在衛(wèi)生用無紡布的生產(chǎn)線上，可實現(xiàn)在生產(chǎn)全過程中節(jié)能27％，并且還節(jié)約大量用水和纖維原材料；建筑織物的生產(chǎn)上，能耗減少超過四分之一，而且潛力巨大。

能耗，在你跟丟了的跑道上

除了德國藍(lán)標(biāo)之外，在節(jié)能的追求上，意大利紡機制造商以綠色標(biāo)簽自居，以識別紡織機械產(chǎn)品的能源和環(huán)境性能，如歐瑞康紡織集團(tuán)建立的e－save節(jié)能理念。法國高科技紡機制造商的主要關(guān)注點也是產(chǎn)品的節(jié)能，并注重廢物的循環(huán)利用，以實現(xiàn)紡織行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。顯然，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為全球紡織業(yè)的共同目標(biāo)，并不斷地從紡織全產(chǎn)業(yè)鏈上尋求節(jié)能減排技術(shù)與工藝乃至新能效管理路徑。

德國把能效作為紡機產(chǎn)品主要競爭的性能指標(biāo)，每個企業(yè)都把是否提高能效作為新產(chǎn)品的首要條件，如立達(dá)公司規(guī)定達(dá)不到5％就不能作為新產(chǎn)品。連續(xù)實施多年后德國紡機的能效普遍提高30％以上，并促進(jìn)技術(shù)大大改進(jìn)。

這里沒有半點工業(yè)4.0的影子。然而它仍然是德國制造堅強堡壘的一角。德國制造，并不是只有“工業(yè)4．0”一條跑道。在另外這條不太喧囂的“能效”路上，我們可能是真不知道，那是同樣不可抵擋的制勝之道。