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如何做好軸承的防銹及清洗處理

分類：技術(shù)中心 1827人瀏覽 2018-06-21

標(biāo)簽：軸承軸承防銹清洗分享到：

防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時(shí)，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測，合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗(yàn)，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。建立一個完整的材料驗(yàn)收制度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。

冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。軸承所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。

為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則，并換算成分值對生產(chǎn)廠進(jìn)行考核。由一級防銹管理人員每月對生產(chǎn)廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，對冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對防銹員的管理水平和監(jiān)控項(xiàng)目的檢測情況進(jìn)行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。從上到下建立起一個防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個良好的管理基礎(chǔ)。

1、需要清洗大量的軸承的時(shí)候，先用溫度為90～100℃熱機(jī)油給油封給熱熔掉，然后用干凈的工具掏空里面的舊機(jī)油，然后再淋燙一會再用熱油沖洗去里面多余的機(jī)油，最后一步再用熱汽油淋一遍。

2、清潔軸承的表面的時(shí)候，應(yīng)該選用潔凈的汽油、煤油、究竟等溶液進(jìn)行清洗，確認(rèn)清洗干凈以后用干凈的抹布擦干然后在涂上一層薄薄的潤滑油，然后就按照標(biāo)準(zhǔn)的安裝流程進(jìn)行安裝即可。

3、一切檢查就緒準(zhǔn)備打開軸承封裝的時(shí)候，應(yīng)該把軸承放入汽油等清潔液體中然后輕輕用手轉(zhuǎn)動軸承的外全套，然這樣來車頂?shù)那宄砻婕皾L珠滾道里面的雜物。

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