多年來，許多公司一直奉行精益生產(chǎn)原則，并在此基礎(chǔ)上努力提高生產(chǎn)力。然而，現(xiàn)如今，當(dāng)精益生產(chǎn)的原則根植于許多企業(yè)的精神中時，一些經(jīng)典的精益工具開始慢慢失去一些優(yōu)勢。正因?yàn)檫@些方法取得了極大的成功，這就意味著它們的進(jìn)步空間越來越小，并且越來越難以實(shí)現(xiàn)。同時，在當(dāng)今全球商業(yè)環(huán)境中想要保持盈利和競爭力，不斷提高生產(chǎn)力、質(zhì)量、敏捷性和服務(wù)水平都是必須的，而且這種壓力永遠(yuǎn)都不會消失。

處于這種困境的公司可能會在這個無處不在的承諾中找到一些安慰，即“第四次工業(yè)革命”（以下簡稱工業(yè)4.0）很快將為世界各地的行業(yè)帶來全面變化，但他們耳邊聽到更多的應(yīng)該是去靜靜地等待觀望。然而，我們認(rèn)為工業(yè)4．0將不會是一場轟轟烈烈翻天覆地的革命，而更像是一個極具價值（并且被熱烈歡迎的）的進(jìn)化過程，這使得下一代生產(chǎn)力的提高成為可能，并將向我們反映出過去的一個多世紀(jì)以來在制造環(huán)境中我們?nèi)〉玫陌l(fā)展。

一條條經(jīng)歷了驗(yàn)證的精益原則，例如以機(jī)器故障或非增值活動的形式減少浪費(fèi)仍將是至關(guān)重要的。同時，在數(shù)據(jù)采集、傳感器、機(jī)器人化和自動化、新技術(shù)（包括3D打印）以及增加的計(jì)算能力上取得的進(jìn)步將使得高級分析成為可能，并可以給已經(jīng)建立的方法提供一些新的優(yōu)勢。

各種組織將使用這些二次復(fù)興的精益方法來實(shí)施長期以來被認(rèn)為是具有關(guān)鍵性作用的三維新方法：技術(shù)系統(tǒng)（過程和工具）、管理系統(tǒng)（組織和績效管理）以及人員系統(tǒng)（能力， 思維定式和行為）。此外，與數(shù)據(jù)、IT和其連通性相關(guān)的新維度將成為另一個核心價值的驅(qū)動因素。

換句話說，工業(yè)4．0可以被理解為數(shù)字化的精益。例如，通過改進(jìn)工藝轉(zhuǎn)向過程，公司可以長期優(yōu)化能源和產(chǎn)量。現(xiàn)在，新的傳感器，更多數(shù)據(jù)和高級分析可以提高解決問題的能力，并確定復(fù)雜的改進(jìn)措施，從而獲得更智能的解決方案和更高的生產(chǎn)效率。這些進(jìn)步可以被數(shù)字化特有的透明性進(jìn)行完善。以在車間進(jìn)行績效管理的情況作為例子。在當(dāng)今的典型工廠中，績效管理大部分發(fā)生在工作之后，大多數(shù)的數(shù)據(jù)采集都發(fā)生在一天結(jié)束的時候。在這個全新的數(shù)字世界中，績效的偏差可以被實(shí)時監(jiān)控并立即處理。然而，實(shí)施新的措施需要大型的組織轉(zhuǎn)型，甚至引進(jìn)全新的工作方式、新的績效管理方法和新能力。所有這些變化都將加速實(shí)現(xiàn)真正的工業(yè)革命：創(chuàng)建出一種不需要人員干預(yù)的自我優(yōu)化資產(chǎn)。

比工業(yè)4．0本身更有價值的：在精益生產(chǎn)下一個水平創(chuàng)造價值的五個核心原則根據(jù)我們在數(shù)字行業(yè)和工業(yè)4．0轉(zhuǎn)型中與客戶合作的經(jīng)驗(yàn)，我們確定了可幫助企業(yè)成功將“行業(yè)4．0”解決方案轉(zhuǎn)化為實(shí)際價值和底線影響的五項(xiàng)原則。

工業(yè)4．0是生產(chǎn)力提升的下一個來源

隨著各行業(yè)的成本壓力不斷增加，企業(yè)面臨著每年提高生產(chǎn)力兩到四個百分點(diǎn)的需求。根據(jù)研究眾多調(diào)查，我們作出的估計(jì)顯示，數(shù)字化的進(jìn)步釋放了創(chuàng)造將效率提升15％至20％的潛力。這種生產(chǎn)力的飛躍不會來自單一解決方案的應(yīng)用。為了產(chǎn)生具有深遠(yuǎn)意義的影響，公司必須分析解決所有影響利潤和損失的因素，同時創(chuàng)造出廣泛的解決方案。例如，通過預(yù)測性維護(hù)或遠(yuǎn)程監(jiān)控，總機(jī)停機(jī)時間減少30％至50％將大大提高資產(chǎn)利用率。勞動效率是另一個潛力很大的領(lǐng)域。數(shù)字性能管理結(jié)合先進(jìn)的機(jī)器人和自動化導(dǎo)向車輛，可以進(jìn)一步自動化手工作業(yè)（例如采摘和車內(nèi)運(yùn)輸），并有可能將勞動生產(chǎn)率提高40％至50％。對實(shí)時生成的加工過程的精細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行高級分析，對于更準(zhǔn)確，更有效地識別和解決過程低效率和質(zhì)量問題的根本原因?qū)⑹侵陵P(guān)重要的。此外，預(yù)測過程對數(shù)據(jù)的大量需求已經(jīng)可以大大減少數(shù)據(jù)的積壓，并提高服務(wù)水平。

工業(yè)4.0是針對整個組織的一場進(jìn)化，而不僅僅是對于IT部門

IT使工業(yè)4．0能夠推動實(shí)施。所以公司往往首先考慮如何將新的方案應(yīng)用于其IT部門。但他們更應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注未來如何開展業(yè)務(wù)，從價值鏈和商業(yè)角度來考慮這場變化。例如，一家全球運(yùn)動服裝公司正致力于將其制鞋業(yè)務(wù)更貼近客戶。這一舉措改變了低成本勞動力國家傳統(tǒng)的長期生產(chǎn)周期，隨后將其轉(zhuǎn)運(yùn)到商店。 隨著更便宜、更快、更靈活的機(jī)器人被普遍使用，諸如鞋子和服裝之類的產(chǎn)品的制造可以被建立在客戶身邊——即使在像德國一些很高成本場合也是如此。 簡而言之，利用數(shù)字化提供的新機(jī)會，上市時間、交貨時間、運(yùn)費(fèi)和客戶關(guān)注度（由于基于個性化）都會大大提高。

工業(yè)4．0的發(fā)展需要由高層管理人員領(lǐng)導(dǎo)

很少有公司采取結(jié)構(gòu)化的方法來實(shí)施工業(yè)4．0。據(jù)麥肯錫研究顯示，有16％的企業(yè)制定了明確的戰(zhàn)略，24％的企業(yè)明確了本企業(yè)有關(guān)工業(yè)4．0的發(fā)展。即使這些有計(jì)劃的公司也傾向于犯以下兩個錯誤中的一個：他們將責(zé)任分配給只具有員工職能的人員，這些人沒有直接的執(zhí)行能力，或者說在管理層次結(jié)構(gòu)中將所需的責(zé)任歸咎于職能太低的人員。

在任何一種情況下，實(shí)現(xiàn)全面的變革都會具有負(fù)面的影響。開啟工業(yè)4．0的旅程將意味著冒險，對于這些風(fēng)險的承擔(dān)是不能都被委派出去的。因此，最高管理層必須擁有所有權(quán)并采用程序化方法，才能快速有效地推動價值觀的形成。高層人員的直接介入有助于確定工業(yè)4．0轉(zhuǎn)型的成功，就像當(dāng)年的精益生產(chǎn)一樣。

技術(shù)和人都是至關(guān)重要的，就像當(dāng)年為精益生產(chǎn)做出的貢獻(xiàn)一樣

包括機(jī)器人或高級分析算法在內(nèi)的技術(shù)解決方案，都是極易被訪問和安裝的；事實(shí)上，這些工具在很多情況下已經(jīng)變成了一種商品。然而，它結(jié)合了技術(shù)和相應(yīng)的領(lǐng)域知識（例如，在價值鏈、維護(hù)或過程建模中）來產(chǎn)生提供價值的行為。 此外，真正實(shí)施這些方案通常需要全新設(shè)計(jì)的工作流程和功能，這兩者都需要進(jìn)行大規(guī)模轉(zhuǎn)型。 公司領(lǐng)導(dǎo)者必須提前制定策略，以建立和高技術(shù)人才或與高端技術(shù)組織的合作。

工業(yè)4．0要求具有轉(zhuǎn)換性并且全面的思考方式

成功的精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型并不僅僅是改進(jìn)維護(hù)的過程，而是要將整個生產(chǎn)現(xiàn)場都考慮進(jìn)去。 對于工業(yè)4．0的發(fā)展，我們需要一個相對而言廣泛的方法。 在這種情況下，企業(yè)將需要整頓整個價值鏈，應(yīng)用一整套解決方案，并制定一個相對明確的計(jì)劃，以用來擴(kuò)大整個網(wǎng)絡(luò)。精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型成功的先決條件：優(yōu)先事項(xiàng)，做事能力和思維方式

除了剛剛描述的五項(xiàng)原則之外，想要實(shí)現(xiàn)下一級精益模式的公司應(yīng)該牢記以下幾個指導(dǎo)方針：

●明確優(yōu)先事項(xiàng)，將步伐放小一點(diǎn)。不要花時間進(jìn)行過于廣泛的分析和規(guī)劃，而應(yīng)該放大影響，進(jìn)行有針對性的改造，并在進(jìn)步的同時隨時學(xué)習(xí)。

●能力。大多數(shù)公司都渴望通過在車間實(shí)施數(shù)字技術(shù)來加快自己的發(fā)展速度，但能力的提升卻跟不上變化的速度。這個問題的存在是必然的，因?yàn)閿?shù)字化之前的精益生產(chǎn)對于公司的能力有著全新的要求。當(dāng)然，公司也可以向?qū)ｉT的能力中心尋求幫助，或者與軟件或解決方案提供商進(jìn)行合作。

● 思維模式和行為方式。過去幾十年的經(jīng)驗(yàn)表明，領(lǐng)導(dǎo)和員工的心態(tài)和行為很大程度上決定了公司轉(zhuǎn)型的失敗或成功。因此，數(shù)字思維方式需要滲入整個組織，人們需要真正接受這場已經(jīng)開始的轉(zhuǎn)型。

成功的數(shù)字化革命需要每個公司、每個制造工廠或甚至每個部門的具體的理解和參與。為了更容易確定并優(yōu)先考慮對自身有價值的轉(zhuǎn)型方案，公司可以通過現(xiàn)場檢測并且比較利用數(shù)字化前后產(chǎn)生的變化，來制定對自身潛力具有針對性的改造方案。評估這些為組織提供了建立數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路的基礎(chǔ)——一切都是為了最大化下一步的價值創(chuàng)造。